宁波铝合金喷漆工艺效果会受到多方面因素的影响,所以一旦在加工中有一些不良表现,就很容易在工艺效果上有所反应,导致出现一些缺陷问题。下面就来为大家简单分析一下这类加工中常见的一些缺陷,同时也介绍导致出现这些缺陷的原因和改善措施:
常见缺陷一:缩孔。
在涂覆和干燥过程中涂层产生的小孔或凹坑,主要的特征是制品表面会形成一些大小不同的火山坑。
原因:
1、粉末涂料受污染,回收粉未确认;
2、喷涂时压缩空气中含有油或水;
3、涂层过厚,造成静电排斥;
4、粉末涂料含水量过大,受潮结块;
5、铝材表面有油脂、水分或腐蚀凹坑;
改善措施:
1、 改善粉末原配方,当更换粉末时清理要彻底,防止交叉污染;
2、 粉末存放环境室温要保持干燥,对末用完成的粉末扎好塑料口袋防止受潮。
3、降低膜厚,控制在相应的标准内;
4、要求经常检查压缩空气除水、除油设备装置,要经常排放压缩空气罐里残留的水和油; 5、前处理后的型材表面要干燥、无油污、无腐蚀凹坑现象;
常见缺陷二:桔皮。
在喷涂产品表面形成不光滑、分布不均起皱,手摸制品表面,手感像桔子皮状,肉眼观察能够看到明显的雨桔子皮状态相似的纹理。
原因:
1、涂层膜厚过厚或不均匀;
2、固化预热升温过慢;
3、型材与喷枪距离太近 对策:
改善措施:
1、降低膜厚,控制在相应的标准内;
2、适当调整喷枪距离,型材与喷枪距在250mm到300mm之间;
3、加快固化炉进炉端温度。
常见缺陷三:杂色。
粉末受到不同颜色粉污染导致制品表面 颜色不均匀统一,制品有杂色缺陷通常是呈点状的,如果颜色不同观察的时候会比较明显,但如果颜色相同,就比较难通过目视直接区分出来。
原因:
1、生产环境受污染;
2、换色粉末交叉污秽;
3、固化炉污染;
粉末本身受污染;
对策:
1、换色时,喷涂设备清理彻底,防止混入了其它颜色的涂料;
2、增加回收风量,改善5S;
3、定期清理固化炉;
4、更换粉末时,喷枪、供粉箱、送粉管道、回收系统和喷粉室清扫不彻底,造成旧粉与新粉之间的交叉污染;杂色在喷涂型材表面形成点状,不同颜色目视会很明显。相似的颜色比较难区分。。
点击数:6188发布日期:2019-06-17
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