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宁波铝合金喷漆的常见缺陷原因及改善措施分析

宁波铝合金喷漆工艺效果会受到多方面因素的影响,所以一旦在加工中有一些不良表现,就很容易在工艺效果上有所反应,导致出现一些缺陷问题。下面就来为大家简单分析一下这类加工中常见的一些缺陷,同时也介绍导致出现这些缺陷的原因和改善措施:

喷漆制品

常见缺陷一:缩孔。

在涂覆和干燥过程中涂层产生的小孔或凹坑,主要的特征是制品表面会形成一些大小不同的火山坑。

原因:

1、粉末涂料受污染,回收粉未确认;

2、喷涂时压缩空气中含有油或水; 

3、涂层过厚,造成静电排斥;

4、粉末涂料含水量过大,受潮结块; 

5、铝材表面有油脂、水分或腐蚀凹坑;

改善措施:

1、 改善粉末原配方,当更换粉末时清理要彻底,防止交叉污染;  

2、 粉末存放环境室温要保持干燥,对末用完成的粉末扎好塑料口袋防止受潮。 

3、降低膜厚,控制在相应的标准内; 

4、要求经常检查压缩空气除水、除油设备装置,要经常排放压缩空气罐里残留的水和油; 5、前处理后的型材表面要干燥、无油污、无腐蚀凹坑现象;

喷漆制品

常见缺陷二:桔皮。

在喷涂产品表面形成不光滑、分布不均起皱,手摸制品表面,手感像桔子皮状,肉眼观察能够看到明显的雨桔子皮状态相似的纹理。

原因:

1、涂层膜厚过厚或不均匀;

2、固化预热升温过慢; 

3、型材与喷枪距离太近 对策:

改善措施:

1、降低膜厚,控制在相应的标准内; 

2、适当调整喷枪距离,型材与喷枪距在250mm到300mm之间;

3、加快固化炉进炉端温度。 

喷漆制品

常见缺陷三:杂色。

粉末受到不同颜色粉污染导致制品表面 颜色不均匀统一,制品有杂色缺陷通常是呈点状的,如果颜色不同观察的时候会比较明显,但如果颜色相同,就比较难通过目视直接区分出来。

原因:

1、生产环境受污染;

2、换色粉末交叉污秽; 

3、固化炉污染;

粉末本身受污染;  

对策: 

1、换色时,喷涂设备清理彻底,防止混入了其它颜色的涂料;

2、增加回收风量,改善5S;

3、定期清理固化炉; 

4、更换粉末时,喷枪、供粉箱、送粉管道、回收系统和喷粉室清扫不彻底,造成旧粉与新粉之间的交叉污染;杂色在喷涂型材表面形成点状,不同颜色目视会很明显。相似的颜色比较难区分。。

点击数:5592发布日期:2019-06-17

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