宁波铝合金喷漆的常见缺陷原因及改善措施分析

宁波铝合金喷漆工艺效果会受到多方面因素的影响，所以一旦在加工中有一些不良表现，就很容易在工艺效果上有所反应，导致出现一些缺陷问题。下面就来为大家简单分析一下这类加工中常见的一些缺陷，同时也介绍导致出现这些缺陷的原因和改善措施：

常见缺陷一：缩孔。

在涂覆和干燥过程中涂层产生的小孔或凹坑，主要的特征是制品表面会形成一些大小不同的火山坑。

原因：

1、粉末涂料受污染，回收粉未确认；

2、喷涂时压缩空气中含有油或水； 

3、涂层过厚，造成静电排斥；

4、粉末涂料含水量过大，受潮结块； 

5、铝材表面有油脂、水分或腐蚀凹坑；

改善措施：

1、 改善粉末原配方，当更换粉末时清理要彻底，防止交叉污染；  

2、 粉末存放环境室温要保持干燥，对末用完成的粉末扎好塑料口袋防止受潮。 

3、降低膜厚，控制在相应的标准内； 

4、要求经常检查压缩空气除水、除油设备装置，要经常排放压缩空气罐里残留的水和油； 5、前处理后的型材表面要干燥、无油污、无腐蚀凹坑现象；

常见缺陷二：桔皮。

在喷涂产品表面形成不光滑、分布不均起皱，手摸制品表面，手感像桔子皮状，肉眼观察能够看到明显的雨桔子皮状态相似的纹理。

原因：

1、涂层膜厚过厚或不均匀；

2、固化预热升温过慢； 

3、型材与喷枪距离太近 对策：

改善措施：

1、降低膜厚，控制在相应的标准内； 

2、适当调整喷枪距离，型材与喷枪距在250mm到300mm之间；

3、加快固化炉进炉端温度。 

常见缺陷三：杂色。

粉末受到不同颜色粉污染导致制品表面 颜色不均匀统一，制品有杂色缺陷通常是呈点状的，如果颜色不同观察的时候会比较明显，但如果颜色相同，就比较难通过目视直接区分出来。

原因：

1、生产环境受污染；

2、换色粉末交叉污秽； 

3、固化炉污染；

粉末本身受污染；  

对策： 

1、换色时，喷涂设备清理彻底，防止混入了其它颜色的涂料；

2、增加回收风量，改善5S；

3、定期清理固化炉； 

4、更换粉末时，喷枪、供粉箱、送粉管道、回收系统和喷粉室清扫不彻底，造成旧粉与新粉之间的交叉污染；杂色在喷涂型材表面形成点状，不同颜色目视会很明显。相似的颜色比较难区分。。